注意事项 1.停止给料后，让破碎机继续运转，直到将破碎腔内的遗留物料处理完毕。2.在设备停车时，首先切断工作电源。3.在反击式破碎机停车后，破碎机，待排料输送机上物料输送完毕，方可停止排料输送机。4.电动机修理或重新接线后，建议要认真检查确认方向的正确性，确保设备按照规定的方向旋转，严禁反方向运转。5.如果设备是因破碎物料粒度过大而造成的停车，停车后用户应检查板锤磨损情况，防止转子被磨坏。6.如果设备是因为板锤磨损严重而造成的停车，用户在调整板锤180°再次使用时，应使每块板锤重量相等并保持平衡，以防止开动后发生振动现象。

常见故障一、如发现反击式破碎机振动异常：1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。2、磨损不均，说明反头需要更换。3、转子不平衡，破碎机采购，需调整。4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。二、如发现反击式破碎机轴承发热：1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位。2、轴承损坏，破碎机设备，要及时更换轴承。3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。三、如发现反击式破碎机出料粒度过大：1、说头磨损，需将锤头调闲或更换。2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm。3、进料粒度过大也会影响出料粒度。四、如反击式破碎机皮带翻转：1、说明皮带磨损，需更换三角带。2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上。3、一定要注意三角带本身质量

修复方法1、反击式破碎机前反击板吊杆和后反击吊杆合并为一个，提高了反击板的弹性振动，使粘结在反击板上的物料能及时被送到破碎机壳体中，随破碎后的物料一起进入下部料仓。2、高锰钢反反击板的恢复修理。对已磨损的板锤，破碎机求购，用506焊条、2号高碳焊条和5号高钨焊条等进行堆焊试验。用5号高钨焊条堆焊后的反耐磨性、抗冲击性好。用506焊条和2号高碳焊条堆焊后的反耐磨性也比原来的高锰钢反耐磨性提高2倍以上。但这两种堆焊费用偏高，经济上不合算。用5号高钨焊条堆焊耐磨性好，经济上又合算，具体方法是在反击板磨损3～5mm时用5号高钨焊条堆焊2～3遍。

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